বিরক্তিকর মেশিন প্রক্রিয়াকরণ
Machined বেস একটি রেফারেন্স সমতল হিসাবে machined পাদদেশ প্লেন ব্যবহার করে workbench নির্দিষ্ট করা হয়। একক এবং ছোট ব্যাচ একটি সার্বজনীন ট্রাম্পোলিন প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। বেস পৃষ্ঠার উপর ভিত্তি করে কাজ পৃষ্ঠায় ইতিবাচক অক্ষের অবস্থান খুঁজুন। একটি বল্ট সঙ্গে পা টিপুন এবং অভ্যন্তরীণ বৃত্ত এবং স্টপ আউট টান।
ভর উত্পাদন একটি ডেডিকেটেড সমন্বয় বিছানা উপর প্রক্রিয়া করা হয়। অক্ষটি পজিশনিং বেসের বেস এবং পিনগুলির উপর দুইটি পা ছিদ্র দিয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংলগ্ন হয়। নিম্ন প্লেট পজিশনিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনের সাথে অক্ষ খুঁজে পায়। বেস পাদদেশ এবং পজিশনিং প্লেট টেবিলের বিপরীতে প্লেট বা বায়ুসংক্রান্ত clamps চাপ দ্বারা চাপা হয়, এবং তারপর কাটা। স্টপের দুটি প্রান্ত এবং অভ্যন্তরীণ বৃত্ত একটি সেটআপে machined হয়, কোক্সেসিয়ালটি মেশিন টুলের নির্ভুলতার দ্বারা নিশ্চিত করা হয় এবং পজিশনিংয়ের ত্রুটি দ্বারা কম প্রভাবিত হয়। অতএব, এই প্রক্রিয়া পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য। প্রক্রিয়াকরণ চলাকালীন, চাপ শক্তি পাদদেশে কাজ করে এবং চাপের কারণে ফ্রেমের বিকৃতির প্রভাবও ছোট।
সাধারণ অসঙ্গতি বিশ্লেষণ
যন্ত্রের পরে, সীট স্টপ, অভ্যন্তরীণ বৃত্ত এবং বিচ্ছিন্নতার বিচ্যুতির বিকৃতির গুণমানগুলি এমন গুণমানের সমস্যা যা প্রায়শই উৎপাদনে ঘটে এবং এর কারণগুলি মূলত নিম্নোক্ত কারণগুলির জন্য দায়ী।
● অনুপযুক্ত clamping, অত্যধিক clamping বল, চ্যাসি অসন্তুষ্ট যোগাযোগ পৃষ্ঠ, এবং চ্যাসি ছিদ্রহীনতা looseness চ্যাসি বিকৃতি এবং সমান্তরালতা বিচ্যুতি প্রধান কারণ। অতএব, এটি প্রক্রিয়া বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী পরিচালিত করা আবশ্যক। সমাপ্ত করার আগে clamping শক্তি সঠিক বিনোদন উপেক্ষা করা যাবে না।
● ঢালাই বা ঢালাই অভ্যন্তরীণ চাপ কারণে। অভ্যন্তরীণ চাপের মাত্রা ফ্রেম, উপাদান, এবং ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতির কাঠামোগত আকৃতির সাথে সম্পর্কিত। ঢালাই কাঠামো, কাস্ট ইস্পাত স্ট্যান্ড এবং উচ্চ-শক্তি ঢালাই লোহার স্ট্যান্ডটি অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে আনইনলড করা হবে। সাধারণ ধূসর কাস্ট লোহা মেশিন বেস কাস্ট করার পরে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেসটি নির্মূল করতে বলা তথাকথিত "প্রাকৃতিক বার্ধক্য" চিকিত্সার উপযুক্ত সময় নির্ধারণ করা প্রয়োজন। তারপর প্রক্রিয়া। যাইহোক, কঠোর বিকৃতি সীমাবদ্ধতা সঙ্গে workpieces জন্য, পরিপূরক সঞ্চালনের জন্য roughing পরে অভ্যন্তরীণ চাপ ত্রাণ annealing সঞ্চালন করা প্রয়োজন।
● ঢালাই লোহা উপাদান অযোগ্য। লোহাতে প্রচুর পরিমাণে গ্রাফাইট থাকে তবে ফ্রেমের শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস পায় এবং বিকৃতি ঘটে।
● বেস কঠোরতা দরিদ্র হয়। নকশাটি ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় বিবেচিত না হলে, ফ্রেমের উপর চাপ স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের চেয়ে অনেক বেশি। পরিকল্পিত ফ্রেম খুব দুর্বল এবং বিকৃতি প্রবণ। এই কারণে, প্রাচীর বেধ বা যথোপযুক্ত সৃষ্টিকর্তা যুক্ত করতে বা উচ্চতর শক্তি এবং আরও কঠোর কঠোরতা থাকা উপাদান ব্যবহার করা আবশ্যক।
● যন্ত্রটির ত্রুটি এবং মাপা তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে। এই শেষ পর্যন্ত মেশিন টুলটি নিয়মিত মেরামত করা উচিত এবং তাপমাত্রা পরিমাপের প্রভাব দূর করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
