সিএনসি মেশিন টুলস এর রেডিয়াল রানআউট প্রসেসিং পদ্ধতি
রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পদ্ধতি
যন্ত্রের সময় যন্ত্রটির রেডিয়াল রানআউট প্রাথমিকভাবে রেডিয়াল রানআউটকে বাড়িয়ে তুলতে র্যাডিয়াল কাটিং বলের কারণে হয়। অতএব, র্যাডিয়াল কাটিং বল হ্রাস করা মূলধারার রানআউট হ্রাস করার একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি। রেডিয়াল রানআউট হ্রাস করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে:
1. ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
কাটিয়া বাহিনী এবং কম্পন হ্রাস করার জন্য সরঞ্জাম তীক্ষ্ণ করতে একটি বৃহত্তর টুল রেকে কোণ ব্যবহার করুন। বড় টুল ব্যাক এঙ্গেলটি হাতিয়ারের প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক মুখ এবং ওয়ার্কপিস ট্রানজিশন পৃষ্ঠের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের স্তর ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে কম্পন হ্রাস পায়। যাইহোক, টুলটির সামনে এবং পিছনের কোণগুলি খুব বড় নির্বাচন করা যাবে না, অন্যথায় সরঞ্জামটির শক্তি এবং তাপ অপচয় অঞ্চল অপর্যাপ্ত হবে। অতএব, নির্দিষ্ট শর্তের ভিত্তিতে বিভিন্ন টুল রেকে কোণ এবং ব্যাক কোণগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন, যা রুক্ষ হওয়ার সময় ছোট হতে পারে তবে শেষ করার ক্ষেত্রে, যন্ত্রের রেডিয়াল রানআউট কমিয়ে আনতে, এটি বড় করা উচিত টুল আরও ধারালো করতে।
2. উচ্চ শক্তি সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
সরঞ্জাম শক্তি বৃদ্ধি দুটি প্রধান উপায় আছে। প্রথমত, প্রবেশদ্বারের ব্যাস বৃদ্ধি করা যেতে পারে। একই রেডিয়াল কাটিং বলের অধীনে, শঙ্ক ব্যাসটি 20% বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং সরঞ্জামটির রেডিয়াল রানআউট 50% কমিয়ে আনা যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, সরঞ্জামের এক্সটেনশান দৈর্ঘ্য হ্রাস করা যেতে পারে। টুল এক্সটেনশান দৈর্ঘ্য বড়, মেশিনের সময় সরঞ্জাম বিমূর্ত বৃহত্তর। যন্ত্রটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে এবং সরঞ্জামটির রেডিয়াল রানআউট ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, ফলে কর্মপরিসর হয়। Machined পৃষ্ঠ মসৃণ নয়, সরঞ্জাম এক্সটেনশান দৈর্ঘ্য 20% দ্বারা হ্রাস করা হয় এবং সরঞ্জাম এর রেডিয়াল রানআউট 50% দ্বারা হ্রাস করা হয়।
3. টুল এর রক মুখ মসৃণ করা উচিত
যন্ত্রের সময়, মসৃণ রেকে মুখটি চিপের ঘর্ষণটিকে হ্রাস করে এবং টুলটিতে কাটিয়া শক্তিকে হ্রাস করে, এভাবে হাতিয়ারটির রেডিয়াল রানআউট হ্রাস করে।
4. টাকু মোমবাতি এবং কোলেট পরিষ্কার
টাকু মোমবাতি এবং কোল্টা পরিষ্কার এবং workpiece এর মেশিন থেকে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত হতে হবে। যন্ত্র যন্ত্রটি নির্বাচন করার সময়, শক্তির অভিন্ন তৈরির জন্য একটি ছোট এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য সহ একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং খুব বড় বা খুব ছোট নয়।
5. এটা ছুরি পরিমাণ ব্যবহার যুক্তিসঙ্গত
যখন ছুরি পরিমাণ খুব ছোট হয়, তখন স্লিপেজ প্রক্রিয়াকরণের একটি ঘটনা ঘটবে, যা প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটির রেডিয়াল রানআউটের ক্রমাগত পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করবে, যাতে প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠটি মসৃণ না হলে, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পাবে , যাতে কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি হবে। ফলস্বরূপ, যন্ত্রটি ব্যাপকভাবে বিকৃত হয় এবং মেশিনের সময় যন্ত্রটির রেডিয়াল রানআউট পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং মেশিনের পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়।
6. সমাপ্তির সময় আপ কাটা মিলিং ব্যবহার করুন
মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ফাঁকের অবস্থানের পরিবর্তনের কারণে, টেবিলটির ফিডটি অমসৃণ, যার প্রভাব এবং কম্পন রয়েছে যা মেশিন টুল, টুল এবং পৃষ্ঠের জীবনকে প্রভাবিত করে। workpiece মোটামুটি। আপ-কাট মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, কাটিয়া বেধ ছোট থেকে বড় আকারে বাড়ানো হয়, সরঞ্জামের লোড ছোট থেকে বড় পর্যন্ত বাড়ানো হয় এবং প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও স্থিতিশীল হয়। উল্লেখ্য যে এটি শুধুমাত্র সমাপ্তির সময় ব্যবহার করা হয় এবং এখনও মিলিংয়ের উচ্চতর উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জামটির দীর্ঘ সেবা জীবনযাত্রার কারণে বিরক্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।
7. তরল কাটা যুক্তিযুক্ত ব্যবহার
কুলিং-ভিত্তিক জলে দ্রবণে কাটিয়া তরলের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারটি কাটিয়া শক্তির উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। তৈলাক্তকরণ উপর ভিত্তি করে তেল কাটিং উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া বাহিনী হ্রাস করতে পারেন। তার তৈলাক্তকরণের কারণে, যন্ত্রটির চক্রের মুখ এবং চিপের এবং পার্শ্বযুক্ত মুখ এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন পৃষ্ঠের ঘর্ষণটি হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে টুল রানআউট হ্রাস পায়।
প্র্যাকটিস প্রমাণ করেছে যে যতক্ষণ যন্ত্র যন্ত্রের বিভিন্ন অংশগুলির উত্পাদন এবং সমাবেশের সঠিকতা নিশ্চিত করা হয় এবং যুক্তিসংগত প্রক্রিয়া এবং টুলিং নির্বাচন করা হয় ততক্ষণ, ওয়ার্কপিসের যন্ত্র নির্ভুলতার উপর টুলটির রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব হতে পারে কমিয়ে আনা।
