কুণ্ডলী ঘূর্ণায়মান মারাত্মক ত্রুটি
● বববিনের সোলেনয়েড তারের ব্যবস্থা পরিষ্কার বা এমনকি অতিক্রম করা হয় না, যার ফলে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া দ্রুত গতিতে পরিণত হয়, যার ফলে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তারের নিজেই বিচ্ছিন্ন বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং অন্তরণ কার্যক্ষমতা হ্রাস পায়।
● চুম্বক তারের শ্যাফ্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যার ফলে কিছু তারের ববিবিনের ফাঁদে প্রবেশ করতে পারে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তারের অন্তরণ স্তরটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে। মিসেস দৃশ্যের অংশগ্রহন করেন এবং এই ধরনের একটি দৃশ্য এবং অপারেটরের কর্মক্ষমতা দেখেছেন।
কুণ্ডলী ঘূর্ণায়মান প্রয়োজনীয়তা: ঘুরানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপটি স্থিতিশীল এবং উত্তেজনা একই রকম, এটি নিশ্চিত করে যে 匝 এবং 匝গুলি পরবর্তী গ্লেনেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সুষ্ঠুভাবে ব্যবস্থা করা হয়। Ms. এই সাইটটিতে অংশগ্রহণকারী বেশিরভাগ স্বয়ংক্রিয় ঘূর্ণন যন্ত্র, মূল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তারের হার্ড টেনে আনা হয় নি এবং সমস্যাটি ঘটতে পারে না, আংশিক অক্ষের প্রস্তুতির কাজটি যথেষ্ট পরিমাণে বিশদ নয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াতে মারাত্মক লুকানো বিপদকে ছাড়িয়ে যায়। ।
জেলেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
জেলেশন প্রক্রিয়া একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। গ্ল্যাটিনাইজেশনের তাপমাত্রাটি নিশ্চিত হওয়া উচিত যাতে আঠা সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত এবং প্রবেশ করতে পারে এবং কুণ্ডলীটি সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হয়।
জেলেশন প্রক্রিয়ার সময় প্রকৃত সমস্যা: 1) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং জেলটিনাইজ করা যাবে না। 2) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তারের স্টোরেজ এবং বার্ধক্য বৃদ্ধির ফলে গ্লু মানের উচ্চ বা অযোগ্য নয়। 3) জেলেশন তাপমাত্রা এবং সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না।
উপরোক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় ছাঁচ এবং সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। এই অংশ ফোকাস কুণ্ডলী শেষ মানের নিয়ন্ত্রণ। যদি ছাঁচ নকশা বা উত্পাদন অযৌক্তিক হয়, এটি সহজেই কুণ্ডলী নমন অংশের গুরুতর বিকৃতি হতে পারে, যার ফলে আংশিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তারের নিরোধক ক্ষতি হয়। এই সমস্যার সবচেয়ে অবিলম্বে ফলাফল কুণ্ডলী ঘুরে ঘুরিয়ে ঘুরান।
অন্তরণ ড্রেসিং প্রক্রিয়া
অন্তরণ মোড়ানো কুণ্ডলী উত্পাদন সবচেয়ে কষ্টকর অংশ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে সবচেয়ে কঠিন অংশ। বিভিন্ন রেট ভোল্টেজ সহ মোটর মোড়ানো স্তর স্তর। ব্যবহৃত উপাদান মিকা টেপ হয়। নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে কঠিন মিক্স টেপ ল্যামিনেশন এর সাদৃশ্য।
কুণ্ডলীটির সোজা অংশ সাধারণত সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় মেশিন প্যাকেজ, যা স্ট্যাকের ওভারল্যাপ অনুপাত সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা সহজ। কিছু কারখানার ম্যানুয়াল মোড়কেও ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের কারণ থাকে, প্রায়শই মানুষের কারণের কারণে ওভারল্যাপ অনুপাতটি অসঙ্গতিপূর্ণ, বা পুরু বা পাতলা সমস্যা কখনও কখনও ঘটে। অনিদ্রা পুরু কুণ্ডলী স্লট প্রবেশ করতে পারবেন না, এবং অন্তরণ পাতলা এবং প্রতিরোধ ভোল্টেজ প্রয়োজন পর্যন্ত না।
কুণ্ডলী মোড়ানো প্রক্রিয়া সময় টান নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রধানত কুণ্ডলী শেষে ম্যানুয়াল ড্রেসিং প্রক্রিয়া প্রকাশ করা হয়। ড্রেসিংয়ের লসনেশনের ফলে অন্তরণের মধ্যে একটি বায়ু ফাঁক হয়ে যায়, এটি একটি দুর্দান্ত মানের বিপত্তি।
মিসেস এই সফরে অংশগ্রহন করেন, এবং অপারেটর স্পষ্ট পাউডার পতনের সাথে ব্যবহৃত মিকা দেখেছিলেন। কুণ্ডলী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, এই পাউডার ড্রপ ঘটনাটি খুব খারাপ, উচ্চ চাপ প্রতিরোধের এবং কোরোনা প্রতিরোধের সাথে মিকা টেপের প্রধান উপাদানটি মিকা, মিকা অনুপাত হ্রাস করা হয় এবং সরাসরি ফলাফল হল যে কুণ্ডলী অযোগ্য।
নিরোধক মোড়ানো প্রক্রিয়ার আরেকটি দিক হল মিক্স ড্রেসিং সম্পন্ন হওয়ার পরে উচ্চ এবং নিম্ন প্রতিরোধের ব্যান্ডগুলির ড্রেসিং। উচ্চ এবং নিম্ন প্রতিরোধের ব্যান্ডের ফাংশন কর্ণো প্রতিরোধের জন্য বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ভারসাম্য বজায় রাখা এবং নিম্ন-প্রতিরোধের অঞ্চলটিকে সোজা দিকে ব্যবহার করা হয় এবং উচ্চ-প্রতিরোধের অঞ্চলটি সোজা দিকে এবং শেষে ছেদনের জন্য গৃহীত হয়। , এবং উচ্চ এবং নিম্ন প্রতিরোধের ব্যান্ড বাধা মুক্ত হতে হবে।
মিসেস ভিজিটের সাইটে, এটি পাওয়া যায় যে উচ্চ এবং নিম্ন প্রতিরোধের ব্যান্ডগুলিকে আলাদা করার জন্য একটি স্ব-আঠালো ইনসুলিউটিং টেপ রয়েছে, যা স্ব-আঠালো ইনসুলেশন টেপটি নিম্ন-প্রতিরোধের টেপটি ঠিক করার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে উচ্চ প্রতিরোধের টেপ নবায়ন করা হয়। অপারেটিবল শক্তিশালী, এবং বিরোধী হেলেশন প্রভাব ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়। ।
