তৃতীয়, এসএমসি উপকরণ বৈশিষ্ট্য
এসএমসি অক্ষীয় চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের মোটরগুলিতে ব্যবহৃত: উপাদানটি নরম চুম্বকীয় কণা থেকে পৃষ্ঠের উপর একটি অন্তরক ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত করা হয়। উচ্চ চুম্বকীয় লোহার পাউডার ভাল চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য ধারণ করে রজন সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়, এবং চিকিত্সার পরে, উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার সংকোচনের একটি পদার্থ উত্পাদিত হয়। লোহা পাউডার এবং লুব্রিকেন্ট মিশ্রণটি প্রথমে বের করে আনা হয় এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পাউডারের মধ্যে চাপ সৃষ্টি হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তাপে সমাবেশের মাধ্যমে গরম করে দেওয়া যেতে পারে। লোহা কণাগুলিকে একে অপরের থেকে বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক করা হয় যাতে এসএম (উপাদানটির উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং এসএমসি উপাদানগুলির চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি আকার, ঘনত্ব, নিরোধকতার পুরুত্ব, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং উপর নির্ভর করে। তাপ চিকিত্সা চক্র। এসএমসি উপাদান বৈশিষ্ট্য বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুসংগত করা যেতে পারে।
সাধারণভাবে, এসএমসি উপকরণের সম্পৃক্তি চুম্বকীয় ঘনত্ব এবং আপেক্ষিক চৌম্বকীয় প্রবেশযোগ্যতা চিত্র 2 এ দেখানো সিলিকন ইস্পাত শীটগুলির চেয়ে কম। 2. কম চৌম্বকীয় প্রবেশযোগ্যতার কারণটি হল যে সিএমসি উপাদানটিতে চৌম্বকীয় ফ্লকটি ক্রমাগতভাবে অতিক্রম করা উচিত লোহা কণা মধ্যে অ চৌম্বক নিরোধক। সিলিকন ইস্পাত শীট উপকরণগুলির চেয়ে কম যে এডিডি বর্তমান ক্ষতির উত্পাদন করে, যা তার উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের কারণে মোটরগুলিতে এসএমসি উপাদান ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, এসএমসি সঙ্গে মোটর: উপকরণ উচ্চ hysteresis ক্ষতি আছে। এসএমসি উপাদান এবং সিলিকন ইস্পাত শীট দ্বারা উত্পাদিত মোট লোহার ক্ষতি চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে। এসএমসি এর উচ্চ ক্ষতির আরেকটি কারণ হল যে এসএমসি কোর পৃষ্ঠের লোহা কণাগুলির মধ্যে অন্তরণ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যাতে এডি পৃষ্ঠ উপর বর্তমান ক্ষতি অত্যধিক। অতএব, এসএমসি স্ট্যাটার কোর ভাল চাপা উচিত।
